数控车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。
  
    除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
 
①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
 
②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
 
③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
 
    数控车床长期使用会导致主轴轴承严重受损，影响机床几何精度，为恢复精度，需采用“定向装配法”实施主轴轴承的更换及装配。
 
    数控车床主轴轴承的检测
 
   数控车床主轴轴承一般采用角接触球轴承，用千分尺检测轴承内外径和厚度，与国标对比是否符合要求。测量角接触球轴承的内外圈厚度差，采用杠杆千分表(百分表)、磁力表座、长100mm标准块3件、大理石平板1块、100mm×100mm×20mm平行块1。
 

    将平板、3个标准块6个端面、磁力表座底面、平行块上下面清洗干净，将标准块120°分布于平板上，角接触球轴承上口朝上放在标准块上面(被测角接触球轴承要清洗干净，转动均匀，滚道内不得有细微杂物)，磁力表座吸在平行块上，将杠杆千分表头朝上打在角接触球轴承下口外圈端面处，使杠杆千分表头压下0畅04mm左右，读出千分表读数并记录。用手轻推平行块连同磁力表座向里移动至角接触球轴承下口内圈端面处，读出千分表读数并记录，计算出两组读数差值X，即读数大的端面比读数小的端面低X。例如千分表头在外圈端面的读数为-0畅014mm，在内圈端面的读数为0，这表明内圈端面比外圈端面低0畅014mm(即内圈端面比外圈端面靠近平板面0畅014mm)。反过来，轴承放置不变，将杠杆千分表头朝下压住角接触球轴承上口外圈端面并使表头压下0畅04mm左右，读出千分表读数并记录。再移到内圈端面读出千分表读数并记录，计算两组读数差值Y，即读数大的端面比读数小的端面高Y。例如千分表头在外圈端面的读数为0畅014mm，在内圈端面的读数为0，这表明角接触球轴承上口内端面比外端面低0畅014mm。采用上述过程在圆周上对称测4个点，测出数值相同为最佳，若4个点上测出的数值相差0畅01～0畅02mm还可用，若超差太大则轴承不合格。
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